主頁（http://m.by236.com）：海能達“精工智坊”助力制造企業實現智慧轉型

3月30日，海能達智能制造團隊攜整線集成、自動化裝配、自動化檢測、智能倉儲物流系統、信息化系統等智能制造整體解決方案亮相深圳工業制造技術與設備博覽會（ITES），吸引了來自世界各地的制造企業及專業人士到場參觀交流。

隨著工業4.0的不斷推進和發展，智能制造越來越受到各國政府和相關企業的重視。近日，國家發改革委等13部門發布關于加快推動制造服務業高質量發展的意見，提出利用5G、大數據、云計算、人工智能、區塊鏈等新一代信息技術，大力發展智能制造，實現供需精準高效匹配，促進制造業發展模式和企業形態根本性變革。

為什么國家如此重視智能制造？智能制造到底能幫助制造企業解決什么問題？

回答這個問題前，我們得先研究清楚制造企業最大的困難點在哪里。如果讓制造業業內人士回答，這個答案可能多種多樣、五花八門。但據我們多年的經驗，最讓人頭疼的還是“變化”，是計劃與現實、需求與供給之間永恒的博弈。

變化會導致什么問題？我們舉個例子。 工廠停工一分鐘造成的損失有多大？ 根據車企的能源和成本損耗估算，如果停工1分鐘，那么損失以10萬計，如果汽車生產線停工半個小時，就是一次重大事故，至少損失幾百萬元人民幣。更別提耽誤后續物流、銷售的事情了。

制造業正在發生變革，向新的制造模式轉變。相比從前的制造業更專注于大批量、少品種的生產而言，客戶的需求有了非常大的改變，他們更加追求客制化、獨一無二以及與眾不同。在此背景下，制造行業需要探尋新的出路，以適應這一改變。而制造的智能化升級，更具靈活性、更高效的智能制造正是制造業轉型的關鍵所在。

為有效提升工廠自動化水平、持續改進流程效率、預防生產問題發生、優化運營時間、減少“變化”對制造企業的影響，海能達精工智坊（iHPS）深耕智能制造十余載，依托海能達集團豐富的生產制造經驗，以六西格瑪、精益生產理念為方法論，結合自動化、5G、人工智能（AI）、物聯網等技術，集成以“機械開發”、“機器視覺與光學”、“精密傳感與測試”、“信息化開發”、“運行控制與機器人”等核心技術支柱，持續進行多行業、全流程智造實踐，賦能生產制造現場。

2013年，海能達提出“精工智坊”發展戰略，自此開始搭建數字化工廠藍圖，優化生產環境及工藝流程，在實踐中消除過去的制造短板，向生產智能化邁進。為了實現“精工智坊”的愿景，海能達穩步推進工廠智能制造升級。在自動化方面，陸續自主開發并投入使用了智能插件線、智能物流、智能組裝線、自動包裝線、智能倉儲等智能產線，提升生產效率，保證產品品質；在數字化方面，陸續導入智能看板系統、MES、ERP、WMS（倉儲管理系統）等數字化管理系統，有效管理資源，實時監控生產數據，通過信息的挖掘和分析進一步優化流程、改善質量；在硬件和軟件方面，不斷推進技術創新。截至2020年12月底，海能達已累計獲取智能制造類知識產權210項。其中，發明專利21項，軟件著作權60項，實用新型129項。

多年來，海能達精工智坊在通信、汽車電子、新能源、智能機器人、3C產品等領域不斷探索和實踐。2019年，針對汽車電子產品開發的智能測試線投入使用。該智能測試線是海能達根據汽車電子產品特性和測試需求專門開發的自動化測試線體，采用模塊化設計，適配“小批量，多品種”和“大批量，少品種”的不同制造模式，通過更換測試模塊，可滿足8款以上汽車電子產品的測試需求。測試線經過自動化升級后，大幅減少了人工操作工位，產能得到了很大的提升。同時，通過減少人工工位，降低了人工操作的差異性和不確定性風險，進一步保證了測試穩定性，減少產品在周轉過程中的撞件風險，提升產品良率。

未來，海能達精工智坊將繼續以深厚的技術底蘊為原動力，推動智能制造行業發展，加速企業智慧轉型，助力打造核心競爭力。